Опис
Ковні бруски з нержавіючої сталі-це тверді сталеві бруски з круглими або квадратними перерізами, виготовленими з нержавіючої сталі через процес кування. Процес кування нагріває металеву заготовку і чинить тиск, щоб деформувати його в штампі, щоб утворити потрібну форму та розмір. Цей процес збільшує внутрішню структурну щільність металу та покращує його механічні властивості. Ковні бруски з нержавіючої сталі часто використовуються для виготовлення механічних деталей, які підлягають високим навантаженням або високим тиском, наприклад, валах, передач, муфта тощо. Її розмір, форма та продуктивність можуть бути налаштовані відповідно до конкретних вимог до застосування. Ковні бруски з нержавіючої сталі широко використовуються в аерокосмічній, хімічній, нафтовій, виробництві машин та інших галузях.
Особливості
Сильні механічні властивості
Під час процесу кування, нержавіюча сталь знаходиться у високому температурному стані і піддається сильному тиску, що призводить до того, що внутрішні зерна переставляються по напрямку деформації, утворюючи щільну, тонко -послідовну структуру зерна. Ця зміна безпосередньо підсилює міцність на розрив, дає міцність і втому терміну експлуатації матеріалу. Міцність виходу 316 кованих стрижнів з нержавіючої сталі, обробленої гарячою куванням, може досягти 290 МПа, а міцність на розрив збільшується до 580 МПа, що приблизно на 15% вище, ніж холодні матеріали того ж класу. У той же час, усадка поперечного перерізу та подовження також покращуються одночасно, що покращує загальну міцність та пластичність матеріалу. Ця сила походить від ефекту вдосконалення зерна та розподілу внутрішніх волоконних потоків металу вздовж контурного напрямку частини, що дозволяє уникнути ймовірності обробки тріщин, тим самим посилюючи несучу здатність загальної структури, особливо для компонентів, що потребують високого механічного стресу.
Відмінна резистентність до корозії
Під час процесу кування, завдяки рівномірному нагріву та деформації, рівномірний розподіл елементів сплаву (таких як хромі, нікель та молібден) у нержавіючої сталі забезпечується, що утворює стійку пасиваційну плівку та підвищує її корозійну стійкість. В якості прикладу, взявши 316 л, вміст його хрому становить 16,5%-18%, вміст нікелю становить 10%-12%, і 2%-3%молібденуму додається для поліпшення стійкості до піттінгу в іонному середовищі хлориду. Після кування майже немає дефектів, таких як включення та пори всередині матеріалу, тому потенціал піттінгу збільшується більш ніж на 300 мВ, що значно знижує ймовірність локальної корозії. Крім того, металева кристалічна структура щільна, що пригнічує розвиток мікрокрок та міжгранулярних корозійних шляхів. Порівняно з прокатними матеріалами, ковані стрижні демонструють меншу швидкість корозії в випробуваннях на розпилення солі, а середня глибина корозії зменшується більш ніж на 20%. Ця функція робить його широко використовується в морських, хімічних та високих умовах.
Сильна термічна стійкість
У високотемпературних застосуванні кування на нержавіючої сталі можуть підтримувати хорошу стабільність та механічні властивості, головним чином завдяки стабільній структурі зерна після високотемпературної обробки кування. 31 0 S Набрижні ступені нержавіючої сталі все ще мають міцність виходу близько 190 МПа при 1150 градусах, а коефіцієнт теплового розширення контролюється при 16,3 мкм\/м · k, що ефективно уникає проблем термічної деформації та невідповідності розширення. У той же час, кована структура може запобігти грубій зерні та покращити термін розриву повзучості. Після того, як 304 кована нержавіюча сталь постійно працює на 650 градусах протягом 3000 годин, швидкість повзучості матеріалу становить менше 0,2%\/1000 годин, що збільшує час теплової стійкості на 35% порівняно зі звичайними прокатними матеріалами. Тому він широко використовується в теплообмінниках, котлових трубах, турбінних валах та інших сценах із суворими вимогами до високої температури.
Популярні Мітки: Набрижні бруски з нержавіючої сталі, Китай з нержавіючої сталі виробники, постачальники, фабрика, фабрика
