Історія кастингу штампу може бути простежена до 19 століття і зазнала декількох важливих технологічних інновацій та розширення додатків.
Ранній розвиток
У 1822 р. Вільям Джауч побудував перший кастинговий апарат із щоденним виходом 12, 000 до 20, 000 типу свинцю, що показує виробничий потенціал процесу лиття. У 1849 р. Стерджес розробляв і побудував першу ручну машину для лиття гарячої камери поршня та отримав патент у Сполучених Штатах. In 1855 р. Мергенталер винайшов машину для лиття друку та почав виробляти низькорозмірний точкову точку та тип сплаву олова. До 1860 -х років він був використаний для виробництва деталей з кастингу цинк -сплавів. Modern Development
У 1904 році Франклін з Великобританії почав використовувати метод лиття штампу для виробництва автомобільних підшипників, що сполучають, піонери в застосуванні деталей лиття в автомобільній промисловості. In 1905, Долер успішно розробив машину для лиття для промислового виробництва, кастинг, кастинг, олово та мідний сплав. Потім Вагнер розробив генекекну пневматичну машину для випуску для виробництва кастингу з алюмінієвого сплаву.
In 1927 р. Чеський інженер Джозеф Поллак сконструював машину для каліки холодної камери, яка зайняла технологію штампування великим кроком вперед.
У 1950-х роках розпочався розробка масштабних машин для штампів, і за останнє десятиліття машини з штампами почали розвиватися в напрямку автоматизації та інтелекту.
в 1966 р. Американські General Motors запропонували метод покликання точності, швидкості та щільності.
в 1969 р. Американський Алекс запропонував метод штампів без пори для наповненого киснем штампами.
Модерні застосування та технологічний прогрес Помилкову камеру зриву та гаряча камера з штампами: кришка холодної камери підходить для металів, які не можуть використовувати процеси штампування гарячої камери, такі як алюміній, магній, мідний та цинковий сплави з високим вмістом алюмінію; Гаряча камерна штамп підходить для наповнення форм рідких та напівдивідних металів. material застосування: цинк-це найпростіший метал, який відбиває, економний і високий за міцністю на стиск для невеликих деталей; Алюміній легкий і має високу розмірну стабільність для складних та тонкостінних лиття; Магній має високе співвідношення сили до ваги; Мідь має високу твердість і сильну резистентність до корозії. Помилковий процес: включаючи непорушний процес відміщення штампів для зменшення дефектів лиття та усунення пори, прямий процес впорскування, точність та високошвидкісні технології штампування та напівзворотне відкладення тощо.
