Процесний потік потягів в основному включає такі кроки:
Підготовка матеріалу: Виберіть відповідні металеві матеріали для кування. Поширені кальмові матеріали включають сталь, алюміній, мідь тощо. Виберіть відповідний ступінь матеріалу та специфікацію відповідно до вимог пологів.
Нагрівання високої температури: нагрівайте металевий матеріал до достатньо високої температури для поліпшення пластичності та деформації матеріалу. Висока температура допомагає зробити метал простішим для пластично деформованого.
Підготовка цвілі: Зробіть відповідну цвіль відповідно до форми та розміру необхідної кування. Форма зазвичай складається з двох частин, верхніх і нижніх частин. Форма, розмір та вибір матеріалу кування необхідно враховувати під час проектування, щоб забезпечити достатню силу та стійкість до зносу.
Експлуатація кування: Помістіть нагрітий металевий матеріал у форму, подайте тиск, щоб він пластально деформується під обмеженням форми та отримати попередню форму.
Заздалегідь визначена форма: подальша пластична деформація кування після попередньої кування, щоб отримати остаточну бажану форму. Цього можна досягти, продовжуючи чинити тиск або виконуючи багаторазові процеси кування.
Зниження та формування: Після того, як форма кування відповідає вимогам проектування, проводяться операції з обробки та формування, включаючи відрізання зайвого матеріалу, обрізки країв та поверхонь, а також проведення необхідних процесів обробки тепла або охолодження.
Пост-обробка: Пошкодження можуть вимагати подальшої обробки та обробки за потребою, наприклад, термічна обробка, обробка поверхні (наприклад, покриття, шліфування або полірування) та обробка тощо.
Common типи кування та їх застосування: безтурботна кування: зовнішня сила застосовується до заготовки між верхнім та нижнім ковзанням простих інструментів загального призначення або куванням обладнання, що підходить для виробництва невеликих партій пологів. Основні процеси вільного кування включають засмучення, малювання, пробивання, різання, згинання, скручування, зміщення та кування тощо .
Die Forging: Металева заготовка стискається і деформована в куванням з певною формою для отримання кування, що підходить для виробництва частин з невеликою вагою та великими партіями. Нижня кування можна розділити на відкриту кування і закриту кування. Майбутній напрямок розвитку кування вмирає - це тепла кування та холодна кріпочка.
Процесний потік пологів
Постірки - це металеві компоненти, які були сформовані процесом, що називається куванням. Цей процес передбачає деформацію металу за допомогою сил стисків, що призводить до утворення потрібної форми або конструкції. Постірки широко використовуються в різних галузях, включаючи автомобільну, аерокосмічну, будівництво та інші.
Процесний потік пологів передбачає кілька кроків, кожен з яких важливий для забезпечення якості та цілісності кінцевого продукту. У цій статті ми обговоримо кожен крок детально.
Крок 1: Опалення
Перший крок у процесі потік пологів - нагрівання. Метал нагрівається до певного температурного діапазону, що залежить від типу використання металу та бажаних властивостей кінцевого продукту. Процес опалення можна здійснити або в газовій печі, або в електричній індукційній печі.
Процес нагріву має вирішальне значення, оскільки він пом’якшує метал і полегшує його форму. Це також допомагає усунути будь -які залишкові напруги в металі.
Крок 2: Кування
Після нагрівання металу він готовий до кування. Існують три типи процесів кування, включаючи кування з відкритим шматочком, кування з закритої мірки та кільцеву рухому.
Кування з відкритим шматочком передбачає використання двох плоских штампів, які не повністю закривають метал. На відміну від цього, кування з закритої мірки передбачає використання двох штампів, які повністю закривають метал. Кільцеве руйнування передбачає використання пончикового штампу, яке обертається навколо металу, поступово формуючи його в кільце.
Процес кування передбачає застосування сил стисків до металу, які деформують його у потрібну форму. Процес кування має вирішальне значення, оскільки він визначає кінцеву форму та властивості кування.
Крок 3: Обрізка та закінчення
Після процесу кування метал може мати зайвий матеріал або грубі краї. Тут надходять обрізка та обробка. Обрізка передбачає видалення зайвого матеріалу за допомогою пилки або інших ріжучих інструментів. Оздоблення передбачає згладжування будь -яких шорстких країв за допомогою пісковиків або шліфувальних коліс.
Обрізка та обробка є важливими, оскільки вони гарантують, що кінцевий продукт відповідає необхідним специфікаціям і має гладку та відшліфовану поверхню.
Крок 4: термічна обробка
Після процесу обрізки та обробки кування може зажадати термічної обробки. Теплова обробка передбачає підпорядкування металу до певного діапазону температури та утримання його при цій температурі протягом певного часу. Цей процес може допомогти покращити механічні властивості металу, такі як міцність, твердість та пластичність.
Процес термічної обробки має вирішальне значення, оскільки він гарантує, що кінцевий продукт має бажані механічні властивості і може витримати передбачуване застосування.
Крок 5: Інспекція
Після процесу термічної обробки кування зазнає перевірки. Це передбачає використання різних методик, таких як візуальний огляд, інспекція проникнення барвників або рентгенівський огляд, щоб виявити будь-які дефекти або недосконалості в куванням.
Інспекція важлива, оскільки забезпечує, що кінцевий продукт відповідає необхідним стандартам якості та безпечний для використання.
Крок 6: Обробка
Після огляду остаточний крок у процесі потік пологів обробляється. Це передбачає використання ріжучих інструментів, таких як свердла та токарні верстки, для формування кування в потрібний кінцевий продукт. Обробку можна здійснити вручну або за допомогою комп'ютерних машин.
Обробка важлива, оскільки вона гарантує, що кінцевий продукт відповідає необхідним специфікаціям і має необхідні функції, такі як отвори або канавки.
Висновок
Процесний потік пологів передбачає кілька кроків, кожен з яких важливий для забезпечення якості та цілісності кінцевого продукту. Від нагрівання до обробки, кожен крок відіграє вирішальну роль у формуванні металу в потрібний кінцевий продукт. Розуміючи потік процесу потягів, ми можемо оцінити складність та майстерність, необхідні для виробництва високоякісних потовиків, що відповідають потребам різних галузей.
