Опис
Кування мідної труби - це мідна труба, виготовлена куванням. Процес виробництва зазвичай включає нагрівання заготовки мідного сплаву до відповідної температури, а потім утворюючи її шляхом кування, екструзії або малювання, а нарешті охолодження та подальшої обробки. Цей процес дозволяє мідній трубі мати більш високу механічну міцність та стислий опір, зберігаючи хорошу електричну та теплопровідність. Набрижені мідні труби широко використовуються в випадках, яким потрібно протистояти високому тиску та високотемпературних середовищах, таких як теплообмінники, котлові труби та системи транспортування високого тиску.
Особливості
Висока міцність та відмінні механічні властивості
Кальна мідна труба використовує процес високого температури та високого тиску, щоб уточнити та спрямовувати металеві зерна міді, щоб утворити безперервну та щільну структуру волокна. Ця організаційна структура ефективно знижує мікроскопічні дефекти всередині матеріалу, такі як пори та включення, та покращує міцність на розрив та стійкість до удару труби. Згідно з тестами, міцність на розрив кованих мідних труб зазвичай перевищує 200 МПа, що приблизно на 30% вище, ніж у традиційних роликових труб. Це поліпшення міцності забезпечує стабільність та безпеку труби в умовах високого напруги та динамічного навантаження та широко використовується в механічних системах, що несуть навантаження та високого тиску.
Точний розмірний контроль та точність обробки
Заробляння мідної труби використовує спеціальну сталеву форму за допомогою пластичної деформації, щоб переконатися, що розмірна толерантність готової труби контролюється в межах ± {{0}}. 1 мм. На відміну від цього, розмірна толерантність мідних труб у процесах лиття та екструзії, як правило, вище ± 0,5 мм. Вимірний розмірний контроль скорочує час коригування подальших механічних переробки та складання зв'язків та зменшує відходи матеріалу. Коефіцієнт прибутковості точних підроблених труб збільшується приблизно на 15%, що ефективно підвищує ефективність виробництва та економить виробничі витрати. Ця функція особливо підходить для вимог до застосування в точному обладнанні та висококласних промислових галузях.
Відмінна корозійна стійкість та структурна щільність
Процес кування ущільнює внутрішню структуру мідного матеріалу за допомогою пластичної деформації, зменшує мікроскопічні пори та включення, і, таким чином, покращує щільність та рівномірність матеріалу. Сама мідь має відмінну стійкість до окислення та резистентність до корозії. Після кування, його поверхня та внутрішня структура є більш стабільними. У прискореному тесті на корозію час корозійної стійкості кованих мідних труб у середовищі сольового розпилення приблизно на 40% довше, ніж у литі мідних труб. Ця продуктивність робить його широко використовується в транспортних трубопроводах у морських, хімічних та інших корозійних середовищах, забезпечуючи довгострокову безпеку та надійність.
Відмінна теплопровідність та висока температура
Теплопровідність міді становить близько 400 Вт\/м · К, що майже в десять разів перевищує сталь. Під час процесу кування металеві зерна вдосконалені та рівномірно розташовані, що зменшує розсіювання грану зерна та підвищує ефективність теплопровідності. Теплопровідність кування мідної труби може стабільно підтримуватися вище 380 Вт\/м · k, задовольняючи потреби ефективних систем теплообміну. У той же час механічні властивості кованих мідних труб залишаються стабільними у високотемпературних середовищах вище 300 градусів, а внутрішня здатність підшипника тиску збільшується більш ніж на 20% порівняно з литими мідними трубами. Ця функція робить його придатним для полів енергетики, ОВК та промислової передачі теплової енергії.
Популярні Мітки: Накресування мідних труб, Китай підробляє виробників мідних труб, постачальників, фабрики
