± {{0}}. 1 до ± 0,5 мм
Розмірна точність відливів, як правило, може досягати високого рівня. Конкретний діапазон точності та впливові фактори такі:
Конкретний діапазон розмірної точності відливів
Розмірна точність відливів, як правило, може досягати ± {{0}}. 1 до ± 0. 5 мм. На цей діапазон точності в основному впливає такі фактори, як процес лиття штампу, конструкція цвілі, властивості матеріалу та подальша обробка. Крім того, загальна точність відливів штампу є IT13 ~ IT15 у GB18001979, і більш висока точність може досягти IT10 ~ IT11. Шорсткість поверхні Ra становить 3,2 ~ 1,6 -е, і може досягати 0,8 -е місцево.
Основні фактори, що впливають на розмірну точність відливів
Process Process: Параметри, такі як тиск, швидкість та температура під час процесу лиття штампу, мають значний вплив на розмірну точність. Розумні параметри параметрів процесу можуть забезпечити, щоб розплавлений метал рівномірно заповнений у формі, тим самим покращуючи розмірну точність лиття штампу.
Design: точність та структурна конструкція форми безпосередньо пов'язані з розмірною точністю лиття штампу. Високоточні форми можуть зменшити деформацію та усадку відликів штампів та покращити розмірність розмірів.
Властивості матеріалів: різні металеві матеріали мають різні властивості, такі як плинність та усадка під час процесу штампів, що впливає на розмірну точність деталей штампів. Вибір правильного металевого матеріалу - важливий захід для підвищення розмірної точності.
Методи вдосконалення розмірної точності відливів штампу
Поліпшення проектів: Оптимізуючи параметри процесу лиття штампу, такі як регулювання тиску, швидкості та температури, розмірне відхилення відливів штампів може бути зменшено і точність може бути покращена.
Оптимізація: Використання високоточної технології обробки цвілі та вдосконаленої конструкції структури форми може покращити довговічність та точне утримання форми, тим самим покращуючи розмірну точність деталей, що відкидаються.
Подальша обробка: Для виливки з штампами з вимогами до більш високої розмірності вони можуть бути вдосконалені та скориговані за допомогою подальшої обробки, термічної обробки та інших засобів для досягнення більш високих точних вимог.
